鋁合金可用各種各樣的加熱設備進行鍛前加熱，如電阻爐、燃氣爐、燃油爐、感應加熱設備、流態(tài)粒子爐等。國內一般選用電阻爐加熱，在這種情況下，爐內好裝有逼迫爐氣循環(huán)設備，以促使爐溫均勻。

　　當運用燃氣爐或燃油爐時，有必要運用低硫燃料，而且爐內火焰不允許直接噴射坯料外表。國外以為鋁合金鑄造加熱以馬弗爐為佳，而且燃氣半封閉式爐得到了較廣泛的使用。在鋁合金鍛壓進程高度自動化時，常用的加熱方法有感應加熱、電阻加熱和流態(tài)粒子加熱等。

　　北京鋁合金的鑄造溫度規(guī)模窄，容易過熱、過燒，所以有必要精確測溫、控溫，爐溫誤差好在±5℃規(guī)模之內。鋁合金具有良好的導熱性，所以任何厚度的毛坯均可不經(jīng)預熱，直接進入高溫爐內加熱，但加熱時刻比一般碳鋼長。

　　這是因為鋁合金加熱時有必要確保內部強化相充沛溶解，以便使合金安排均勻，塑性提高。鋁合金坯料的加熱時刻按每毫米直徑或厚度1.5~2min核算。強化相的溶解進程與強化相的巨細、形狀、分布特色及本身性質有關，安排愈粗大，溶解也愈慢，所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料（φ100mm以上）應取加熱時刻的上限。

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